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汽车机油添加剂的钼和硼_汽车机油添加剂的钼和硼哪个好
2025-07-27 02:53:14 17人已围观
简介汽车机油添加剂的钼和硼_汽车机油添加剂的钼和硼哪个好 大家好,今天我将为大家讲解汽车机油添加剂的钼和硼的问题。为了让大家更好地理解这个问题,我将相关资料进行了整理,现在就让我们一起来看看吧。1.力魔二氧化钼机油添加剂有作用吗?2.不能使用钼机油的原因3.六方氮化硼可直接加入机油吗4.发动机氮化硼
大家好,今天我将为大家讲解汽车机油添加剂的钼和硼的问题。为了让大家更好地理解这个问题,我将相关资料进行了整理,现在就让我们一起来看看吧。
1.力魔二氧化钼机油添加剂有作用吗?
2.不能使用钼机油的原因
3.六方氮化硼可直接加入机油吗
4.发动机氮化硼物理陶瓷抗磨修复剂有什么作用
5.倍速德机油液态钼添加剂有什么作用啊?
6.润滑油抗磨添加剂的硼酸盐
力魔二氧化钼机油添加剂有作用吗?
含钼的机油添加剂的主要作用其实是更好的抗磨性。钼是一种硬度高、呈灰黑色的金属元素,广泛应用于钢铁冶炼、润滑油加工等领域。机油中添加钼可以减少发动机磨损,汽车等速万向节中的润滑脂一般都含有二硫化钼。其实选择好的机油才是汽车保养最重要的。机油添加剂只能起到辅助作用,钼本身并不是高科技产品。含钼的机油添加剂可以适当提高机油的抗磨性能,其他方面没有实际作用,个人不推荐。如果要用机油添加剂,我推荐你用发动机陶瓷保护剂,效果更好。
不能使用钼机油的原因
没啥用,还容易腐蚀发动机,就买含液态钼配方的机油就好了,我用的是GT?魔?力?红机油,里面就有液态钼,动力超强爬长坡一口气就上去了,而且高转速车也不抖动,跑起来没有噪音,机油用矿物油的话不仅动力差发动机总有嗡嗡声。
六方氮化硼可直接加入机油吗
1、某些汽车制造商规定不能使用钼机油。这主要是因为不同的发动机设计和材料要求适用于不同类型的机油。钼机油中含有的一些特殊添加剂与某些发动机零部件发生反应,导致性能下降甚至损坏发动机。
2、钼机油并不适用于某些高温工况。
发动机氮化硼物理陶瓷抗磨修复剂有什么作用
六方氮化硼不可直接加入机油。根据查询相关公开信息显示,六方氮化硼直接加入机油会使六方氮化硼变为不同的变体,因此六方氮化硼不可直接加入机油。氮化硼是由氮原子和硼原子所构成的晶体,化学组成为百分之43.6的硼和百分之56.4的氮。
倍速德机油液态钼添加剂有什么作用啊?
发动机陶瓷抗磨保护剂到底有没有用? - 知乎
回答时间: 2019年12月27日
最佳答案:提高表面硬度、降低摩擦系数。当修复量等于磨损量时,修复与磨损 处于平衡状态,实现瞬间动态“零”磨损,...
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发动机抗磨剂有用吗? - 有驾
8月23日抗压强度高,耐磨性好,防止机油氧化、稠化、酸化,从而保护发动机零部件,延长发动机寿命。
百度有驾
汽车发动机修复抗磨剂真有用吗?谁真的用过 - 百度知道
14个回答回答时间:2021年8月12日
最佳回答:剂是一种高科技的机油(润滑油)添加剂,利用各种技术手段加工而成,可以降低发动机磨损、增...
百度知道
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发动机氮化硼物理陶瓷抗磨修复剂有什么作用
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提问
润滑油抗磨添加剂的硼酸盐
这个是我查询到的相关资料
1、 能够在发动机内部高温高压的工况下与摩擦表面作用,形成耐磨性极强的保护膜,大大降低发动机磨损;
2 、显著降低摩擦阻力,节省燃油,提高动力效率;
3、 能最大限度的延迟机油在高温重负荷下氧化稠化,提高机油品质,延长换油周期;
4、 能彻底中和酸性物质,防止发动机部件腐蚀;
5 、能够有效地清除发动机内部的油泥、积炭及其他沉积物,保持活塞环、液压挺杆和发动机其他部件的清洁;
6、 清除活塞环槽内的油泥,恢复活塞环的弹性和密封性;
7 、降低机油消耗,减少尾气排放;望采纳。
机油添加剂真的很有用吗?
迄今为止,在我们已知的润滑油添加剂当中,尚未发现有哪一种产品,能像硼酸盐一样同时具备那么多优异性能。它,确实集清净分散、抗氧抗腐、极压抗磨等多种理想性能于一体。1、抗磨性能好,可延长机械使用寿命一倍以上。油膜厚度是硫磷剂的10-20倍,将机械两摩擦面隔离开,提高了抗磨性能。经四球机试验,当负荷同在784N时的磨斑直径比同级别硫磷剂传统内燃机油减小52.7%。
2、承载能力强,可防止烧结事故。四球机试验OK值达到455.22N,比环烷酸铅/硫酸酯极压剂齿轮油提高66.91%,是铅系极压剂的3倍,是硫/磷系极压剂的2倍。
3、摩擦系数低,可调制节能润滑油。硼酸盐剂调制的油在常温下摩擦系数可小到0.05-0.06之间。据欧风《石油产品应用技术手册》375页介绍,在内燃机油中节省燃油0.4%-4%,加入齿轮油中节能1.0%-6.0%,比有机钼节油率(0.6%-0.8%)提高两倍以上。
4、粘度越小抗磨、抗烧结性能越好。硫磷剂40℃粘度低于200mm2/s以后抗磨负载能力急剧下降。而硼剂油粘度越小,抗磨抗烧结性能越好,因为硼酸盐被剪切下来后,向摩擦副上泳动的阻力越小、速度越快。不但可全方位开发低粘度、高指数节油节电油品,还能充分利用低粘度基础油资源。
5、抗氧化温度高,可减少积炭、胶质和油泥。硫磷型齿轮油使用温度上限仅为130℃,随着后桥负荷及油温的提高,沉积物生成量不断增多,轴封泄漏加剧,操作性能越来越差。而美国新一代车辆齿轮油规范恰恰增加了对油泥、漆膜的评定,要求有更高的热氧化安定性。而硼酸盐齿轮油到150℃并不产生油泥和胶质,仍可正常使用。
6、平衡油温低,换油周期长。温度升高是润滑油氧化变质的加速器。硼酸盐能使低粘度的油有更好的极压抗磨性、减摩性、流动性及散热性,使后桥齿轮油温从95℃降至60℃,变速箱油温从110℃降至80℃,工业人字齿轮油从75℃降至52℃,曲轴箱内燃机油从89℃降至72℃以下,从而使润滑油氧化变质速率大大减缓,内燃机油换油里程延长到2.5万公里,车辆齿轮油延长到近10万公里。
7、摩擦过程不会造成双“牺牲”,能延长机械和润滑油的“青春”期。硼酸盐的摩擦机理与硫、磷、氯不同,后者靠摩擦热化学反应,以不断牺牲金属表层和润滑油中添加剂为代价,换取暂时的极压抗磨性能。而硼酸盐不和金属发生化学反应,靠硼原子外围电子轨道空穴形成的引力,使硼酸盐吸附并沉积在摩擦副上起极压抗磨减摩作用,一旦被机械挤压剪切下来,还会很快通过“电泳”再吸附上去,全过程都极少消耗金属表层和添加剂。
8、有极好的清净分散性,能及时清除积炭、胶质和油泥。据欧风《石油产品应用技术手册》358页介绍和实验证明,硼酸钙不但具有优良的极压、抗磨、抗氧、防锈性能,还有并不亚于高碱值磺酸钙(如T106)和烯基丁二酰亚胺(如T154)的清净分散性。
9、抗高速冲击负荷能力大,耐低速高扭矩效果好。在迄今为止的四代齿轮油极压抗磨剂中,硫铅(S-Pb)剂低速高扭矩性能很好,在高速冲击负荷下性能不好;ZDDP(如T202、T203)在高速冲击负荷下性能勉强,在低速高扭矩下性能不好;硫磷(S-P)剂在高速冲击负荷下性能很好,在低速高扭矩下性能很差;唯独硼酸盐剂无论高速冲击负荷还是低速高扭矩下性能都很好。(详见《车用润滑油宝典》82-83页及《润滑剂添加剂应用指南》58-59页)。
10、防腐蚀的金属范围广,温度范围宽。硼酸盐对碳钢、硼钢、铸铁、铸铝及铬镍钼合金等,都有很好的抗磨损、抗腐蚀性能,而且在高温和低温下都是如此。而硫、磷、氯剂则不然,对不同金属在不同温度下,抗磨性和防腐蚀性能好坏不一,差别很大。
11、杀菌除臭,延长油品储存期。硼酸盐在各种燃料油、润滑油、切削油中,是很好的杀菌剂和除臭剂。
12、对密封材料适应性强,漏油泄气事故少。硼酸盐剂润滑油对橡胶、塑料等轴封、油封材料既无腐蚀,也无过度溶胀作用,能防止其软化、硬化和龟裂,减少停机检修换件的时间和费用。(详见《石油产品应用技术手册》232及375页)
13、无磷无毒无异味,是理想的环境友好产品。目前内燃机油采用的 ZDDP抗氧抗腐剂,含磷7.2%-8.8%,含硫14%-18%,油中加剂1.5%时,磷含量就达到0.132%,超过SM/GF-4规范要求的0.08%,阻碍高端节能减排内燃机油的推广。ZDDP含磷还严重妨碍三效转换装置发挥废气净化作用。内燃机油中不含磷时,烃类废气转化率为97%;含磷0.25%时,转化率降到92%;含磷0.45%时,转化率只有88%,严重时基本失效。含磷产品还使监测空燃比的氧气传感器失灵。采用硼酸盐添加剂后,只要配入少量清净分散剂和氨荒酸锌(ZDTC),便可调制从GF-1至GF-4及SM等系列无磷低硫汽油机油。配合植物油,还可调制食品机械润滑油。
14、与现有的多种添加剂相容性好,适用油种范围广。硼酸钙添加剂,是一种无异味、颜色浅、粘度低、闪点高、无沉淀的透明油状液体。与溶剂精制、加氢和合成基础油及现有清净分散剂、抗氧抗腐剂、极压抗磨剂、减摩减活剂、增粘降凝剂等,都有很好的相容性,与绝大多数油剂具有协同增效作用,可在内燃机油、齿轮油、液压油、防锈油、金属加工、成型油和切削液、润滑脂等多种润滑油液中广泛应用。
15、加剂量小,功能全,资源丰富,成本低。在过去10年间,内燃机油加剂总量(不含增粘、降凝剂)能从10%-12%降至5%-9%,主要靠科技创新,即对单剂多效性的选择和对复剂配伍性的优化。
有用,但民用车用不着。
真正的机油添加剂含有大量的石墨烯或液态钼,可以降低摩擦,提升原机油的性能。最高端的民用机油加了机油添加剂才有足够的性能下赛道。
但是一般机油完全满足民用车的性能需求,而且石墨烯和液态钼的成本很高,所以一般民用机油不含这些成分,单独出售。只有摩特、力魔这些机油的高端系列才自带石墨烯或液态钼这些添加剂。
好了,今天关于“汽车机油添加剂的钼和硼”的话题就讲到这里了。希望大家能够对“汽车机油添加剂的钼和硼”有更深入的认识,并从我的回答中得到一些启示。如果您有任何问题或需要进一步的信息,请随时告诉我。
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